Классификатор оборудования для обработки заготовок из металла, дерева и других стройматериалов был принят еще во времена СССР и в современном мире выпускают оборудование по этим стандартам. Согласно ему принято выделять 9 типов станков:
- Токарные. Они составляют большую группу оборудования по обработке металлических поверхностей. Но больше всего популярностью пользуются универсальные изделия.
- Сверлильные, расточные. Для создания отверстий и сверлений на первом типе станков используют зенкеры, сверла и развертки. Расточные станки подходят для обработки тонких материалов, есть даже оборудование для работы с алмазными изделиями. Модели отличаются точными значениями до 0,005-0,001 мм.
- Доводочные, полировальные, шлифовальные. Станки предназначены для выполнения определенных задач, к примеру, шлифовальные модели используют шлифовальные круги для обработки материалов разной формы и размера.
- Комбинированные. Этот тип оборудования можно использовать для разных задач при работе с материалом любой формы.
- Фрезерные. Универсальные станки, которые подходят для обработки наружных и внешних элементов детали.
- Строгальные, протяжные, долбежные. Эта группа станков подходит для обработки плоских изделий.
- Разрезные. Технику используют для работы с катанными материалами, например прутками, уголками.
- Другие. В эту группу входят все остальные типы оборудования, которые нельзя отнести к другим типам.
По весу станки можно разделить на несколько групп: легкие, они весят не более 1 тонны, средние - до 10 тонн, тяжелые - станки весом более 10 тонн. Тяжелые станки тоже делятся на три группы: до 30 тонн, до 100 тонн и профессиональные станки весом более 100 тонн.
Классификация токарных станков
Самая большая группа станков - это токарная. В названии оборудования есть буквы и цифры, которые обозначают тип и характеристики прибора. Всегда в названии первой стоит цифра один, которая указывает, что станок относится к токарному типу. Следующей идет буква, которая указывает на поколение техники. Чаще всего встречаются такие буквенные значения: А, К, Б.
После буквенного значения следует еще одна цифра, которая указывает на тип токарного станка. Цифра может быть от 1 до 9:
- Одношпиндельный автомат или полуавтомат.
- Многошпиндельный автомат или полуавтомат.
- Револьверный станок.
- Сверлильно-отрезное оборудование.
- Карусельная техника.
- Лобовое и токарно-винторезное изделие.
- Многорезцовый станок.
- Токарно-затыловочное оборудование.
- Иные типы станков.
Затем в наименовании модели станка встречаются еще цифры - они могут быть однозначными или двузначными. Значение указывает на технологические параметры станка, это может быть максимальный диаметр сверления, высота центральной части и другие характеристики. Иногда в конце названия станка можно встретить букву, которая обозначает класс точности или наличие усовершенствования базовой комплектации.
Всего встречается пять классов точности:
- Н. Модели со средней точностью, к которым относится большинство станков. Исключение составляют только многоцелевые агрегаты.
- П. Оборудование с максимальной точностью: оно относится ко всем типам станков. Их изготавливают с повышенными требованиями к качеству сборки и точности. К ним относится большинство станков из группы токарно-винторезных.
- В. Это популярный тип оборудования, который может быть у всех моделей станков кроме токарно-копировальных. Техника с высокой точностью, которую удается получить за счет повышенных требований к качеству оборудования, хорошей регулировки, улучшенной конструкции некоторых узлов.
- А. Станки относятся к классу особо высокой точности, при их производстве применяются самые жесткие требования относительно точности оборудования. Их, как и станки класса В можно устанавливать в помещениях с автоматической регуляцией температуры и влажности. Подобное оборудование можно найти в категории с токарно-винторезными, револьверными, затыловочными, резьбообрабатывабщими и многоцелевыми агрегатами.
- С. Это профессиональные станки, которые отличаются максимальной точностью в сравнении с другими моделями. Это самая небольшая группа оборудования, которая включает только токарно-винторезное оборудование.
Все токарные станки можно разделить на три большие группы: универсальные, специализированные и специальные. Первый тип оборудования подходит для большого спектра задач с деталями широкой номенклатуры. Специализированные станки подходят для работы с деталями одного наименования. Последняя группа станков подходит для ограниченного числа операций на станках с аналогичным размером.
Классификация токарных станков по точности
Точность станка - это важный параметр, от которого зависит точность изготовления изделий. Точность оборудования - это соответствие расположения частей станка в соответствии с нормативами в нерабочем состоянии и при резке. В основном точность оборудования зависит от правильности выполнения комплектующих, жесткости, качества сборки, виброустойчивости и регулировки. Важно, чтобы шпинделя, опоры, направляющие и элементы корпуса были выполнены в соответствии с нормативами.
Чтобы увеличить срок эксплуатации станков и сохранить высокую точность оборудования на заводах используют ужесточение норм с 20 до 40%. Благодаря этому удается создавать качественное оборудование по ГОСТу.
